Bandindikker S110 bandbreedte 1 meter


Bandindikker S110 bandbreedte 1 meter

4.0                          Technische specificatie:

 

4.1          Specificatie

 

Onze bijgevoegde general arrangement tekening van de bandindikker geeft de algemene afmetingen van de machine weer.

 

Alle delen van de machine welke direct in contact komen met het medium zijn van Polypropuleen

Deze zijn:

 

·         Frame van de machine

·         Slib conditionerings tank

·         Filtraat opvang

·         Ingedikte slib hopper

·         Aandrijf en retour wals

 

 

CE Marking

 

De bandindikker is voledig CE gecertificeerd en komt overeen met de volgende normen:

 

·         2006/42/EC      Machine norm

·         2006/95/EC      Laag voltage norm

·         89/336/EEC      Electromagnetisch norm

 

Machine frame

 

Het basis frame van de Bandindikker zal ontworpen worden als een eendelig, aan elkaar gelaste constructie, om een zo groot mogelijke stijfheid te creëren.

De constructie bestaat uit aan elkaar gelaste PP delen, die zo ontworpen zijn, dat walsen vanaf het eind van het frame uitgebouwd kan worden met een minimale verstoring van de andere wals opstelling. Volledige bescherming zal worden gecreëerd tegen airosolen en spatten, onverwachte aanraking met draaiende delen gedurende het in bedrijf zijn.

Inspectie luikjes worden voorzien op alle punten aan de machine waar inspectie nodig is tijdens normaal draaien om de werking van de machine te observeren of voor schoonmaak werkzaamheden.

 

Het ontwerp van de basis frame is gebaseerd op een minimale band spanning van 10kg/cm band breedte.

Het basis ontwerp van de te beladen delen zal gegarandeerd een maximale doorbuiging van 1/480”zijn waarbij 1 de uitrek lengte is. De maximum spanning in elk basisdeel,die niet overschreden wordt, bedraagt 1/3 van de geproduceerde spanning van de delen.

 

Het basis frame is zo geconstrueerd dat het de opgewekte horizontale krachten, in de pers delen, zonder externe ondersteuning vanuit de pers ruimte, zal opvangen en alle krachten uitgeoefend op de pers ruimte zal vertikaal zijn. Het frame is zelfdragend.

           

               

 

 

Lucht afzuiging

 

De Bandindikker zal zo danig ontworpen en geconstrueerd worden, dat maximale beveiliging voor het personeel gerealiseerd zal worden ivm het risico voor de gezondheid die aanwezig is in riool water slib.

De indikker zal worden voorzien van een waterdicht gesloten wand aan de verticale zijden, aansluitend een bodem afdichting met filtraat bak om alle vloeistoffen op te vangen.

De bovenzijde van de machine is voledig afgesloten en voorzien van luiken t.b.v. onderhoud en inspectie.

Het ingesloten volume, is afhankelijk van de maximale breedte van de afdichting, maar niet meer dan 700 mm groter dan de nominale band breedte.

De maximale openingen in de afdichting, als de machine in bedrijf is, zal de totale afmeting van 0,2 m² niet overschrijden.

 

De afdichting wordt voorzien van een afzuigpunt,

De Bandindikker wordt voorzien van waterdichte inspectie luikjes aan de verticale zijden van de afdichting waar normaal gesproken de bedieningsman visuele toegang nodig heeft tijdens het draaien van de machine en waar toegang nodig is voor werkzaamheden zoals het vervangen van het filterdoek.

Het ontwerp van het afzuig systeem zal tot een geheel samengevoegd worden met het ontwerp van de bandindikker, op een manier, dat er onderdruk opgebouwd wordt binnen de afdichting, zonder het openen van de inspectie luikjes. Lagers en andere mechanische of elektrische uitrustingen die door een vochtige omgeving aangetast kunnen worden zullen niet in de natte ruimte van de afdichting geplaatst worden.

Afzuigings data:

 

Gesloten volume:                                                8,9 m3

Lucht behandeling per uur:               10 to 20

 

               

Bandspanning

 

De zeefband wordt aangespannen door middel van een paar negatieve conische veerringen. De spanning wordt direct overgebracht op Rol nr. 2.
De spanning wordt toegepast op de band om voldoende tractie te krijgen, zodat aandrijving kan worden overgedragen van de reduceerkast op de band. De instelling van de bandspanning wordt aangepast door de schroeven te verstellen welke aan de frame balken gemonteerd zitten op de machine.

 

                Bandsturing

 

De bansturing wordt beheerst door middel van oploop drempels en gecontroleerd door twee eindschakelaars om de bandscheefloop aan te geven.

 

                Zeefband

 

De zeefband is vervaardigd van gemodificeerd polyester en van het type spiraal band.
 
Deze band wordt mechanisch gespannen om zodoende voldoende tractie te verkrijgen zodat de band kan worden aangedreven.

 

               

 

Bandaandrijving

 

De voorwaartse beweging van de zeefband komt tot stand middels een aandrijfrol. Stroomvoorziening is voor een standaard AC-reductiemotor voor het aandrijven van de band.
Bandsnelheid wordt handmatig aangepast en gecontroleerd door de frequentieregelaar in het MCC.

 

                Bandspoelsysteem

 

Na de verwijdering van het ingedikte slib, wordt de zeef band gewassen door een spray bar uitgerust met hoge druk nozzles, en een ingebouwde reinigingsborstel.
Als er onvoldoende spoelwater is, zal het systeem worden afgesloten (wassen met een laag niveau alarm).
Elk sproeisysteem is gebouwd in een behuizing om spray tegen te gaan.
 
De sproeibuizen zijn uitgerust met ingebouwde reiniging borstels voor gebruik met effluent water. De minimale druk is 6 bar. De borstels worden bediend door middel van een handwiel indien er vuile "strepen" zijn waargenomen op de zeefband na het wassen dan dient men het handwiel geheel naar links te draaien en weer geheel naar rechts, de vervuiling wordt dan via het ventiel geïntrigeerd in het handwiel afgevoerd naar de filtraatopvang.  

 

Geluidsniveau

 

De bandindikker zal een geluidsniveau creeren van minder dan 80dBA @ 1 meter afstand.

           

 

4.2          Proces omschrijving

 

Algemeen

 

Onze P&ID van de GBT100 series bandindikker geeft een schematische weergave van het proces.

 

De GBT100 bandindikker is voorzien van een slib conditionerings tank welke zorgt voor een goede reactie tijd van het slib met polymeer. Van hieruit wordt het slib naar de zeefband geleid, op een ruimte tussen twee keerrollen kan het slib indikken tot het gewenste resultaat.

 

Slibconditionering

 

De slibconditionerings tank is geïntrigeerd in het machine frame.

De conditionering van het slib is een zeer belangrijk onderdeel van de ontwatering, om te zorgen dat dit optimaal geschied is er een polymeer injectie ring en een mengklep voorzien.

 

Slibverdeling

 

Zodra de slibconditionering optimaal werkt, het gevlokte slib wordt naar de ontwateringszone geleid een slibverdeler zorgt voor een optimale spreiding van het slib over de gehele breedte van de band. De slibverdeler is voorzien van verstelbare contra gewichten voor een optimale afstelling van de slibverdeling.

 

 

 

Chicanes

 

Vervolgens wordt door een mechanisme, chicane genoemd, banen in het slib bed getrokken, om een maximale vrij water afwatering te bewerkstelligen, alvorens het slib in de pers zone terechtkomt.

Het ontwerp van de chicane is zodanig, dat de bedieningsman het op een simpele en veilige manier kan instellen. Het is ook mogelijk, indien nodig, om de chicane tijdens het draaien uit het slib bed te liften.

 

 

Slibdrempel

 

Aan het eind van de band is een slibdrempel voorzien welke de verblijftijd van het slib verlengt en doormiddel van het zogenaamde rollen van slib voor een hogere droge stof zorgt. De drempel is in hoogte instelbaar.

 

Bandreiniging

 

De zeefband zal de serie rollen continue passeren en wordt bij iedere omwenteling gereinigd alvorens deze weer bij de gravitaire sectie komt.

 

Blader door deze categorie: Bandindikker